防尾随翼闸_翼闸推荐翼闸故障检修方法

日期:2017/3/29 10:45:39    访问次数:

防尾随翼闸_翼闸推荐翼闸故障检修方法

防尾随翼闸推荐防尾随翼闸故障检修方法

防尾随翼闸在使用期间常见的故障有:安全保护装置故障、实时报警系统故障、LED计数显示故障及智能化控制与管理故障等。

如果出现以上的故障,使用单位可以根据下面的检修方法自行解决,不用请防尾随翼闸厂家上门修复。

防尾随翼闸通过配置各种不同的读写设备、安全保护装置、实时报警系统、LED计数显示与方向指示界面,共同协调防尾随翼闸智能通道系统的控制与管理。

防尾随翼闸故障检修可以通过这样的四个步骤。

1、确定限位光电开关是否受强光照射(一般指在室外安装调试):检测方法:盖上机箱盖;防尾随翼闸故障检查如有需要打开机箱或机心盖,请用深颜色不透光物体遮住限位光电开关进行调试!!2、限位光电开关和连线都正常则主板损坏。

3、检查限位光电开关与主板的连线是否连接可靠;4、测试防尾随翼闸限位光电开关:(1)检查零位、左开到位、防尾随翼闸故障检查右开到位的限位光电开关是否供电!检查4PIN线头有无松动或接触不良;(2)进入调试菜单P00,防尾随翼闸故障检查转动制动轴带动挡光片依次隔断左开到位、零位和右开到位的限位光电开关的通光耦,隔断光耦时指示灯应变亮并输出电压为+12V,否则限位光电开关已损坏。

虽然常见的防尾随翼闸故障很多,但是从防尾随翼闸上分析,无外乎是防尾随翼闸配置及系统问题,整体的检修原理便是对安全保护装置故障、实时报警系统故障、LED计数显示故障及智能化控制与管理故障四个故障排除即可。

如果依然存在故障问题,可联系防尾随翼闸厂家或是科技协商。

防尾随翼闸提供防尾随翼闸系统设计方案

设计生产的豪华智能防尾随翼闸主要用于尊贵场所使用。

防尾随翼闸厂家认为智能防尾随翼闸的使用可以使人流有序地通过通道。

避免拥挤所带来的不便。

提高社会道德和社会风气。

一、系统结构防尾随翼闸厂家智能防尾随翼闸管理系统主要由计算机/打印机、智能读卡部分、智能防尾随翼闸、智能卡及管理软件等组成。

计算机与智能防尾随翼闸之间采用RS485总线结构通讯,通讯距离可达1.2KM,单台计算机可接多台智能防尾随翼闸。

智能防尾随翼闸,既可联网运行,又可脱机运行。

二、防尾随翼闸厂家通道防尾随翼闸系统优势防尾随翼闸厂家智能防尾随翼闸智能管理系统是采用非接触式智能技术,研制开发的智能系统,与其它系统相比较,其优势在于:
(1)智能卡:系统采用非接触式智能射频卡,智能防尾随翼闸成功的解决了一卡多用、保密、无磨损、操作简便等问题,大大提高了系统的实用性。


(2)扩容方便:计算机与智能防尾随翼闸采用RS485总线通讯,因此扩容方便。

即当安装了相应的控制系统后,根据需要,若须增加智能防尾随翼闸数量,硬件仅须增加相应的智能防尾随翼闸,软件对新增设备进行设置即可。


(3)脱机运行:智能防尾随翼闸不仅可与计算机连网运行,而且还可以脱机工作。

智能防尾随翼闸根据系统下载的参数,自动判断用户卡是否有效,决定是否开闸,并把开闸记录存于存储器中。


(4)可随意配用智能读卡部分,人过后通过红外感应复位;
(5)智能防尾随翼闸控制主办带有RS485通讯接口,可扩展成通过软件直接控制防尾随翼闸工作,便于大型通道系统集中统一管理和控制。


(6)可扩展计数功能,通过外接条屏显示可方便管理人流量。


防尾随翼闸柱式防尾随翼闸

防尾随翼闸厂家谈柱式防尾随翼闸
我们一直给大家讲了关于防尾随翼闸的相关知识。

因此,今天在这里,专业专业从事生产和销售门禁系统、三辊闸、摆闸、防尾随翼闸、全高闸的防尾随翼闸厂家--泽成科技和大家谈谈柱式防尾随翼闸。


1、柱式防尾随翼闸系统稳定与安全性:由防尾随翼闸内部系统的核心部件而定的,只有采用优质的电子元气件才可以保证长期的使用;
2、柱式防尾随翼闸的材质:防尾随翼闸已经成为展示一个公司形象标准,所以选择外型美观、结构坚固、防锈耐腐蚀、易清洁维护的防尾随翼闸是目前许多公司选择产品时的主要考虑的,泽成科技生产的防尾随翼闸闸机外形板材采用304不锈钢板材冲压成型,不仅防锈和坚固耐用,而且使用简单、无维护,能够大限度地满足了客户的需求;
3、防尾随翼闸条形码读卡器材质:作为验票系统的重要组成部分,条形码读卡器上方是必须透明,因而采用有机玻璃,成本低且容易加工和安装,但是多次刷票后,玻璃会有一定的磨损毛糙,所以必须采用耐磨的石英玻璃;
4、柱式防尾随翼闸的通行效率:应对大流量的人群,验票通行速度是很重要的。

其实验票速度取决于防尾随翼闸闸机控制方式、通讯联网方式、验票处理软件、机械动作速度等。

通常情况下,闸机响应速度大都在500ms以内,可自行设定;
5、防尾随翼闸厂家非常重视的一点-----使用寿命:由于柱式防尾随翼闸是靠电动机带动旋转的,所以要不断地运动,因而电机寿命和减速机构寿命直接决定着设备的机械寿命。

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